漂珠防火隔热板通风管道防火包覆板330kg/m³容重

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漂珠防火隔热板构造:
5 D2 ?: A2 [. ^  a①1.0mm镀锌钢板风管+20mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/m)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封。
5 |5 A& ?( t9 `! W②1.0mm镀锌钢板风管+30mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/㎡)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封

2 f! d2 o( J- C* m" b5 }2漂珠防火隔热板的包覆
# C7 Z4 G: U/ v5 ]. R2.1漂珠防火隔热板的性能要求
5 w  l/ ^6 `; R+ }1 G& r21.1外表面不应有裂纹、分层、脱皮等缺陷。
21.2漂珠防火隔热板的基本性能应符合附表3的规定。
* }6 W- E" N: e附表3漂珠防火隔热板的基本性能参数
! N0 \2 H& q- S) c) t  g4 F( _序号项目单位指标
1表观密度    kg/㎡270
2最高使用温度℃>1400
* R4 n/ `- |% W3导热系数平均温度70℃时W/(m·K)<0.055平均温度1000℃时    <0.10
4线收缩率(1000℃，16h)%<1.5
6 b  ^4 L- F' ^. M% B8 }6 v. T5质量损失率%<12
0 y8 v( g  r+ {1 E- F' a$ b7 m; H3 x6湿胀率%    <0.25
( `4 U9 S$ ?, W* L7质量含湿率%<7.5
, s$ q5 j* P3 B. G; _8燃烧性能不燃A级
9产烟毒性AQ1级
10石棉含量0
11抗折强度MPa>2.0
8 C# _6 l$ j7 i/ l12抗压强度MPa>2.0
% l3 u  Q0 u8 {( j; u13放射性内照射指数    <1.0，外照射指数Iy<1.0
5 Q; Z$ f& }2 b8 V2.2漂珠防火隔热板包覆的施工要求
2.2.1漂珠防火板应采用工厂机械或现场手工专用刀具进行切割、开槽，且切割缝必须平直。
0 J3 ^5 G3 R, E. G' L& i* z22.2包覆风管时，先将轻钢U形槽与金属风管两端的连接法兰固定，采用点焊连接，焊点间距不大于100mm，点焊完成后焊点应喷涂银粉漆。
2.2.3轻钢U形槽固定完毕后，再在漂珠防火隔热板靠金属风管表面侧涂抹专用耐火结构胶。
3 |; }8 D. |( t  f/ _5 M2.2.4涂胶后的漂珠防火隔热板按底板、侧板、顶板的顺序，依次推入轻钢U形槽口内，并应保证漂珠防火隔热板与金属风管贴合紧密。
3 c* N8 W5 D6 n2.2.5当两块漂珠防火隔热板拼接包覆时，可采用板与板对接的方式，将两块板靠紧，并涂抹漂珠防火隔热板生产商认可的专用耐火密封胶密封。
2.26当风管段四面的漂珠防火隔热板安装就位后，应在每块板的居中位置采用金属焊钉与风管固定。
& W! x3 B. a  m0 w/ U* b" w6 ]  T  S1 e2.2.7待风管段外包覆全部固定完毕，外包覆阳角拼缝处应涂抹专用耐火密封胶密封。
2.2.8金风管法兰隔热包覆做法可参见本图集第77页附图3。
2.2.9法兰盖板采用漂珠防火隔热板制作，其中间位置需做开槽处理，由生产商使用专用设备统一开槽，盖板的厚度、槽口的宽度与深度应根据法兰高度来确定。
2.2.10法兰盖板采用钻尾自攻螺钉ST4.2与焊接在法兰两侧的轻钢U形槽固定。钻尾自攻螺钉间距不大于150mm，固定完毕后应采用专用耐火密封胶抹缝处理。
2.2.11工程中所用专用耐火密封胶应符合使用温度的要求，并应和漂珠防火隔热板相匹配，不得对金属风管壁产生腐蚀。
2.2.12经漂珠防火隔热板包覆金属风管后的耐火性能的判定，应依据第三方按照现行国家标准《通风管道耐火试验方法》 GB/T17428的测试方法出具的型式检验(安全性能)检测报告。
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