漂珠防火隔热板通风管道防火包覆板330kg/m³容重

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漂珠防火隔热板构造:
/ G* J8 H- ]& u$ F9 n①1.0mm镀锌钢板风管+20mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/m)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封。
②1.0mm镀锌钢板风管+30mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/㎡)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封
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( s! F. {; q& Y+ W. g, B: G2漂珠防火隔热板的包覆
% ]4 O  o+ [# W/ ^' A2.1漂珠防火隔热板的性能要求
9 O& ^, R7 X& y% \# c4 R1 a5 D21.1外表面不应有裂纹、分层、脱皮等缺陷。
21.2漂珠防火隔热板的基本性能应符合附表3的规定。
附表3漂珠防火隔热板的基本性能参数
序号项目单位指标
: A2 @( l2 R5 i/ C7 }( _" Y1表观密度    kg/㎡270
& M% K1 e; {$ P7 T4 F2最高使用温度℃>1400
3导热系数平均温度70℃时W/(m·K)<0.055平均温度1000℃时    <0.10
- {# H# d2 K6 T, D4线收缩率(1000℃，16h)%<1.5
5质量损失率%<12
6湿胀率%    <0.25
8 w& B: O! Z5 y+ ]7质量含湿率%<7.5
" J8 Z% D! p' V! T! p4 _8燃烧性能不燃A级
6 s7 m8 a, `! u" m) _9产烟毒性AQ1级
2 ]. x0 G! X! e$ x* k2 }10石棉含量0
11抗折强度MPa>2.0
12抗压强度MPa>2.0
4 x* I; y$ ~+ s) C, d13放射性内照射指数    <1.0，外照射指数Iy<1.0
  ]( {7 o5 l: \& e. s3 v! M2.2漂珠防火隔热板包覆的施工要求
/ M  ~3 F7 J0 Q# v/ H- K" e3 {: Q2.2.1漂珠防火板应采用工厂机械或现场手工专用刀具进行切割、开槽，且切割缝必须平直。
22.2包覆风管时，先将轻钢U形槽与金属风管两端的连接法兰固定，采用点焊连接，焊点间距不大于100mm，点焊完成后焊点应喷涂银粉漆。
: h6 V  M& i  t" C9 u9 M; O( T2.2.3轻钢U形槽固定完毕后，再在漂珠防火隔热板靠金属风管表面侧涂抹专用耐火结构胶。
2.2.4涂胶后的漂珠防火隔热板按底板、侧板、顶板的顺序，依次推入轻钢U形槽口内，并应保证漂珠防火隔热板与金属风管贴合紧密。
4 H2 U7 W8 S; G0 Y$ H  J+ k2.2.5当两块漂珠防火隔热板拼接包覆时，可采用板与板对接的方式，将两块板靠紧，并涂抹漂珠防火隔热板生产商认可的专用耐火密封胶密封。
2.26当风管段四面的漂珠防火隔热板安装就位后，应在每块板的居中位置采用金属焊钉与风管固定。
2.2.7待风管段外包覆全部固定完毕，外包覆阳角拼缝处应涂抹专用耐火密封胶密封。
2.2.8金风管法兰隔热包覆做法可参见本图集第77页附图3。
3 }3 B. c* p" t2 i% e$ G& I2.2.9法兰盖板采用漂珠防火隔热板制作，其中间位置需做开槽处理，由生产商使用专用设备统一开槽，盖板的厚度、槽口的宽度与深度应根据法兰高度来确定。
3 ~3 k. M# Y. N: L2.2.10法兰盖板采用钻尾自攻螺钉ST4.2与焊接在法兰两侧的轻钢U形槽固定。钻尾自攻螺钉间距不大于150mm，固定完毕后应采用专用耐火密封胶抹缝处理。
8 I4 {8 J! s% Z1 z1 I9 q9 L* K' o* F2.2.11工程中所用专用耐火密封胶应符合使用温度的要求，并应和漂珠防火隔热板相匹配，不得对金属风管壁产生腐蚀。
; V  Y8 G" h; G; h/ e% K7 B' Y! o2.2.12经漂珠防火隔热板包覆金属风管后的耐火性能的判定，应依据第三方按照现行国家标准《通风管道耐火试验方法》 GB/T17428的测试方法出具的型式检验(安全性能)检测报告。
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