漂珠防火隔热板通风管道防火包覆板330kg/m³容重

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漂珠防火隔热板构造:
# ]) i$ k) `& Y( @: _" @) W1 a①1.0mm镀锌钢板风管+20mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/m)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封。
②1.0mm镀锌钢板风管+30mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/㎡)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封

0 L) ]3 X2 c) @' v2漂珠防火隔热板的包覆
2.1漂珠防火隔热板的性能要求
21.1外表面不应有裂纹、分层、脱皮等缺陷。
21.2漂珠防火隔热板的基本性能应符合附表3的规定。
. r& B0 m0 l$ r: p1 b, s& A附表3漂珠防火隔热板的基本性能参数
序号项目单位指标
  c3 g4 d2 c) j! N) f- S" q; `1表观密度    kg/㎡270
0 Q7 o. h3 |5 `* y+ ^2最高使用温度℃>1400
3导热系数平均温度70℃时W/(m·K)<0.055平均温度1000℃时    <0.10
! i: h  C: j- s; c1 G2 o  K* X4线收缩率(1000℃，16h)%<1.5
. ?3 f% e: z' T% y' \5质量损失率%<12
6湿胀率%    <0.25
7质量含湿率%<7.5
8燃烧性能不燃A级
, Z( K* V7 m6 \5 L4 D4 @6 L1 }9产烟毒性AQ1级
7 x9 Q: \4 R) \* ?10石棉含量0
11抗折强度MPa>2.0
' g6 m4 N$ {! ~' m12抗压强度MPa>2.0
13放射性内照射指数    <1.0，外照射指数Iy<1.0
/ l8 Y3 r$ v; x! g. T2.2漂珠防火隔热板包覆的施工要求
2.2.1漂珠防火板应采用工厂机械或现场手工专用刀具进行切割、开槽，且切割缝必须平直。
# ~5 M% R* L( J' F7 u2 U22.2包覆风管时，先将轻钢U形槽与金属风管两端的连接法兰固定，采用点焊连接，焊点间距不大于100mm，点焊完成后焊点应喷涂银粉漆。
/ J' U- y/ |. H2 m, J2.2.3轻钢U形槽固定完毕后，再在漂珠防火隔热板靠金属风管表面侧涂抹专用耐火结构胶。
, }* |' Q# j+ G: k- B2.2.4涂胶后的漂珠防火隔热板按底板、侧板、顶板的顺序，依次推入轻钢U形槽口内，并应保证漂珠防火隔热板与金属风管贴合紧密。
  b" i3 n0 o0 z! ]; V2.2.5当两块漂珠防火隔热板拼接包覆时，可采用板与板对接的方式，将两块板靠紧，并涂抹漂珠防火隔热板生产商认可的专用耐火密封胶密封。
3 k- U# l9 b# t/ T2.26当风管段四面的漂珠防火隔热板安装就位后，应在每块板的居中位置采用金属焊钉与风管固定。
2.2.7待风管段外包覆全部固定完毕，外包覆阳角拼缝处应涂抹专用耐火密封胶密封。
2.2.8金风管法兰隔热包覆做法可参见本图集第77页附图3。
' @! S3 f! D/ |5 s- n+ G, ]2.2.9法兰盖板采用漂珠防火隔热板制作，其中间位置需做开槽处理，由生产商使用专用设备统一开槽，盖板的厚度、槽口的宽度与深度应根据法兰高度来确定。
8 R. G- ]! P) q$ ?0 w/ f1 E' U2 M1 l2.2.10法兰盖板采用钻尾自攻螺钉ST4.2与焊接在法兰两侧的轻钢U形槽固定。钻尾自攻螺钉间距不大于150mm，固定完毕后应采用专用耐火密封胶抹缝处理。
0 E7 x% K; N: o8 d4 M; M+ V. G2.2.11工程中所用专用耐火密封胶应符合使用温度的要求，并应和漂珠防火隔热板相匹配，不得对金属风管壁产生腐蚀。
2 K; Z. h# {2 R8 ]8 Z2.2.12经漂珠防火隔热板包覆金属风管后的耐火性能的判定，应依据第三方按照现行国家标准《通风管道耐火试验方法》 GB/T17428的测试方法出具的型式检验(安全性能)检测报告。

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