漂珠防火隔热板通风管道防火包覆板330kg/m³容重

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漂珠防火隔热板构造:
, n+ P1 N: z8 J3 ~4 O; G; X; W①1.0mm镀锌钢板风管+20mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/m)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封。
②1.0mm镀锌钢板风管+30mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/㎡)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封



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2漂珠防火隔热板的包覆
% H' G0 u' x! }! c8 P0 F/ s2.1漂珠防火隔热板的性能要求
3 j9 P2 ?& _0 _' C21.1外表面不应有裂纹、分层、脱皮等缺陷。
$ e' i* ]# X3 \" Y' U# v' ^21.2漂珠防火隔热板的基本性能应符合附表3的规定。
附表3漂珠防火隔热板的基本性能参数
' N" x% {; u) Y7 v" p0 A0 S序号项目单位指标
1表观密度    kg/㎡270
3 a  X* }+ i* a* Z; A2最高使用温度℃>1200
) l: }9 A2 Z8 a& v/ \0 p' i3导热系数平均温度70℃时W/(m·K)<0.055平均温度1000℃时    <0.10
4线收缩率(1000℃，16h)%<1.5
3 n& H0 y: |" Y. o+ h5质量损失率%<12
: |1 h' a! Q$ H9 K# U* @6湿胀率%    <0.25
$ y2 S6 W/ ?& a7质量含湿率%<7.5
% b6 n: E3 L3 \  I8燃烧性能不燃A级
! r/ i9 x# P/ ~1 O6 ?" r9产烟毒性AQ1级
" x0 c' m% ~8 s10石棉含量0
11抗折强度MPa>2.0
12抗压强度MPa>2.0
3 R! `8 ]7 U1 U' f2 I13放射性内照射指数    <1.0，外照射指数Iy<1.0
7 x8 g8 l8 |: Q& [- f( w7 k2.2漂珠防火隔热板包覆的施工要求
7 R. o& b* J' t# N$ W& S2.2.1漂珠防火板应采用工厂机械或现场手工专用刀具进行切割、开槽，且切割缝必须平直。
' C5 ]  t  C  `9 k$ N5 w4 {22.2包覆风管时，先将轻钢U形槽与金属风管两端的连接法兰固定，采用点焊连接，焊点间距不大于100mm，点焊完成后焊点应喷涂银粉漆。
# b! e# s( s0 s8 m3 u9 P2.2.3轻钢U形槽固定完毕后，再在漂珠防火隔热板靠金属风管表面侧涂抹专用耐火结构胶。
2.2.4涂胶后的漂珠防火隔热板按底板、侧板、顶板的顺序，依次推入轻钢U形槽口内，并应保证漂珠防火隔热板与金属风管贴合紧密。
2.2.5当两块漂珠防火隔热板拼接包覆时，可采用板与板对接的方式，将两块板靠紧，并涂抹漂珠防火隔热板生产商认可的专用耐火密封胶密封。
9 p" _7 m, `# p! O- E- ~* G. q2.26当风管段四面的漂珠防火隔热板安装就位后，应在每块板的居中位置采用金属焊钉与风管固定。
0 S5 X1 ~! W3 B; N5 z0 |2.2.7待风管段外包覆全部固定完毕，外包覆阳角拼缝处应涂抹专用耐火密封胶密封。
2.2.8金风管法兰隔热包覆做法可参见本图集第77页附图3。
2.2.9法兰盖板采用漂珠防火隔热板制作，其中间位置需做开槽处理，由生产商使用专用设备统一开槽，盖板的厚度、槽口的宽度与深度应根据法兰高度来确定。
5 e  S! y( m  X- j$ H1 |& V2.2.10法兰盖板采用钻尾自攻螺钉ST4.2与焊接在法兰两侧的轻钢U形槽固定。钻尾自攻螺钉间距不大于150mm，固定完毕后应采用专用耐火密封胶抹缝处理。
7 p: `& x: y" |( g! K2.2.11工程中所用专用耐火密封胶应符合使用温度的要求，并应和漂珠防火隔热板相匹配，不得对金属风管壁产生腐蚀。
" t; S' x' B  Q; }9 n* N2.2.12经漂珠防火隔热板包覆金属风管后的耐火性能的判定，应依据第三方按照现行国家标准《通风管道耐火试验方法》 GB/T17428的测试方法出具的型式检验(安全性能)检测报告。