漂珠防火隔热板通风管道防火包覆板330kg/m³容重

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漂珠防火隔热板构造:
6 l$ Y, k) }# t. u1 n- H0 P8 i5 a4 D1 j①1.0mm镀锌钢板风管+20mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/m)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封。
②1.0mm镀锌钢板风管+30mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/㎡)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封
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2漂珠防火隔热板的包覆
2.1漂珠防火隔热板的性能要求
21.1外表面不应有裂纹、分层、脱皮等缺陷。
& i2 k) I0 N2 D' \" q21.2漂珠防火隔热板的基本性能应符合附表3的规定。
附表3漂珠防火隔热板的基本性能参数
序号项目单位指标
+ ^' n1 ?! [; j3 t8 `) D( a1表观密度    kg/㎡270
3 V' \  K& Y+ t' Q% A% C2最高使用温度℃>1200
3导热系数平均温度70℃时W/(m·K)<0.055平均温度1000℃时    <0.10
4线收缩率(1000℃，16h)%<1.5
5质量损失率%<12
: W3 G( Z+ U( Q; M# N0 I+ }4 ?6湿胀率%    <0.25
, D2 y" Z4 K& ~+ C" s7 s- i7质量含湿率%<7.5
8燃烧性能不燃A级
9产烟毒性AQ1级
6 Q& K" E# H" B4 U5 [10石棉含量0
4 L* ~6 i8 S7 ?8 z  X/ I# Z11抗折强度MPa>2.0
12抗压强度MPa>2.0
1 e  Y3 r9 @4 C# v2 w/ q8 H, G. ], ~* @13放射性内照射指数    <1.0，外照射指数Iy<1.0
2.2漂珠防火隔热板包覆的施工要求
7 L. @& M, `: ]! V% {4 L2.2.1漂珠防火板应采用工厂机械或现场手工专用刀具进行切割、开槽，且切割缝必须平直。
22.2包覆风管时，先将轻钢U形槽与金属风管两端的连接法兰固定，采用点焊连接，焊点间距不大于100mm，点焊完成后焊点应喷涂银粉漆。
2.2.3轻钢U形槽固定完毕后，再在漂珠防火隔热板靠金属风管表面侧涂抹专用耐火结构胶。
; l: }8 v- f8 ^3 ?2.2.4涂胶后的漂珠防火隔热板按底板、侧板、顶板的顺序，依次推入轻钢U形槽口内，并应保证漂珠防火隔热板与金属风管贴合紧密。
2.2.5当两块漂珠防火隔热板拼接包覆时，可采用板与板对接的方式，将两块板靠紧，并涂抹漂珠防火隔热板生产商认可的专用耐火密封胶密封。
8 j9 t! I% ^- k) R9 h! g( U2.26当风管段四面的漂珠防火隔热板安装就位后，应在每块板的居中位置采用金属焊钉与风管固定。
1 I& R5 O3 C: T: ]) V2.2.7待风管段外包覆全部固定完毕，外包覆阳角拼缝处应涂抹专用耐火密封胶密封。
- Q0 {+ z) f% N2 {# y2 L7 d# J2.2.8金风管法兰隔热包覆做法可参见本图集第77页附图3。
4 W4 K) l- n  J# z8 b6 B' t  T2.2.9法兰盖板采用漂珠防火隔热板制作，其中间位置需做开槽处理，由生产商使用专用设备统一开槽，盖板的厚度、槽口的宽度与深度应根据法兰高度来确定。
2.2.10法兰盖板采用钻尾自攻螺钉ST4.2与焊接在法兰两侧的轻钢U形槽固定。钻尾自攻螺钉间距不大于150mm，固定完毕后应采用专用耐火密封胶抹缝处理。
+ E0 R, h. P  |8 y5 Z- f2.2.11工程中所用专用耐火密封胶应符合使用温度的要求，并应和漂珠防火隔热板相匹配，不得对金属风管壁产生腐蚀。
2.2.12经漂珠防火隔热板包覆金属风管后的耐火性能的判定，应依据第三方按照现行国家标准《通风管道耐火试验方法》 GB/T17428的测试方法出具的型式检验(安全性能)检测报告。