漂珠防火隔热板通风管道防火包覆板330kg/m³容重

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漂珠防火隔热板构造:
. I# V$ Y" Z2 G& L2 H①1.0mm镀锌钢板风管+20mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/m)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封。
& X( m% b) u5 A& `, s②1.0mm镀锌钢板风管+30mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/㎡)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封
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2漂珠防火隔热板的包覆
) }5 A$ r6 h. k& O2.1漂珠防火隔热板的性能要求
21.1外表面不应有裂纹、分层、脱皮等缺陷。
21.2漂珠防火隔热板的基本性能应符合附表3的规定。
" F- G, ^2 A. K附表3漂珠防火隔热板的基本性能参数
2 u: R  V: N; e( _5 @序号项目单位指标
; z1 I+ y' c4 r/ F9 A% ]1表观密度    kg/㎡270
2 j! S0 z# _" B0 W! P* r. F2最高使用温度℃>1400
" q% I0 o3 @) E! Q3 p3导热系数平均温度70℃时W/(m·K)<0.055平均温度1000℃时    <0.10
4线收缩率(1000℃，16h)%<1.5
6 Q8 a  g8 D0 B4 v) C; H7 E' U5质量损失率%<12
6湿胀率%    <0.25
+ n* U  M3 l: @4 L- o7质量含湿率%<7.5
: {0 A4 W4 L* s: G( [8燃烧性能不燃A级
) b, \! t8 ^7 a9产烟毒性AQ1级
10石棉含量0
9 v* @, M6 u6 J/ r. n3 [11抗折强度MPa>2.0
12抗压强度MPa>2.0
13放射性内照射指数    <1.0，外照射指数Iy<1.0
) s. _# L, V, z9 w  r, w  N$ l; @2.2漂珠防火隔热板包覆的施工要求
! l8 i* T- w" ~2.2.1漂珠防火板应采用工厂机械或现场手工专用刀具进行切割、开槽，且切割缝必须平直。
5 n: g1 O- F  o1 t4 R6 A1 Z$ a* a# J' a22.2包覆风管时，先将轻钢U形槽与金属风管两端的连接法兰固定，采用点焊连接，焊点间距不大于100mm，点焊完成后焊点应喷涂银粉漆。
8 M/ z" K9 k, @& E; ?6 g2.2.3轻钢U形槽固定完毕后，再在漂珠防火隔热板靠金属风管表面侧涂抹专用耐火结构胶。
2.2.4涂胶后的漂珠防火隔热板按底板、侧板、顶板的顺序，依次推入轻钢U形槽口内，并应保证漂珠防火隔热板与金属风管贴合紧密。
# Q9 Z1 j1 p, Y; v: a2.2.5当两块漂珠防火隔热板拼接包覆时，可采用板与板对接的方式，将两块板靠紧，并涂抹漂珠防火隔热板生产商认可的专用耐火密封胶密封。
* b! F' i. [1 f- L, V2.26当风管段四面的漂珠防火隔热板安装就位后，应在每块板的居中位置采用金属焊钉与风管固定。
2.2.7待风管段外包覆全部固定完毕，外包覆阳角拼缝处应涂抹专用耐火密封胶密封。
8 r& t. {4 P% W! |% I! ~1 k2.2.8金风管法兰隔热包覆做法可参见本图集第77页附图3。
2.2.9法兰盖板采用漂珠防火隔热板制作，其中间位置需做开槽处理，由生产商使用专用设备统一开槽，盖板的厚度、槽口的宽度与深度应根据法兰高度来确定。
2.2.10法兰盖板采用钻尾自攻螺钉ST4.2与焊接在法兰两侧的轻钢U形槽固定。钻尾自攻螺钉间距不大于150mm，固定完毕后应采用专用耐火密封胶抹缝处理。
# J5 T/ t& Y* q# [( U2.2.11工程中所用专用耐火密封胶应符合使用温度的要求，并应和漂珠防火隔热板相匹配，不得对金属风管壁产生腐蚀。
2.2.12经漂珠防火隔热板包覆金属风管后的耐火性能的判定，应依据第三方按照现行国家标准《通风管道耐火试验方法》 GB/T17428的测试方法出具的型式检验(安全性能)检测报告。
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